Подложки-подошвы-основы и прочие.

Перейти вниз

Подложки-подошвы-основы и прочие.

Сообщение  1XXX в Пн 26 Мар - 9:02:03

Подложки-подошвы-основы и прочие.

Начнем с того, что некоторые производители полировальных машинок продают с ними или к ним подложку (это изделие иногда называют подошвой или основой) и полировальники, которые могут быть, а могут и не быть конструктивно и технологически удачными. А другие производители со своими полировальными машинками ничего не продают (точнее, не навязывают), понимая, что цепочка «полироль — полировальник — подложка — машинка» должна представлять единый технологически согласованный «механизм».
А этот «механизм» зависит от режимов обработки, размеров инструмента и его состава, соответствующих свойств резанья, шлифовки и полировки в сочетании с той или иной полиролью и их свойствами, которые может учесть и связать воедино только фирма, создающая и производящая саму систему полировки, либо производитель полировальников с хорошей инженерной командой. Но, к сожалению, и таких фирм мало, и многим полировщикам в голову не приходит, что в технологии полировки есть множество факторов, которые в конечном итоге будут влиять на скорость работ, их качество и прибыль.

Подложка — основные признаки: несущая основа (пластик) с отформованной резьбой или заформованными в нее закладными металлическими резьбовыми деталями плюс «липучка» сразу, либо через резиновый или полиуретановый демпфер. Кстати, о демпфере: его форма и эластичность играют очень большую роль при полировке, поэтому, выбирая подложку и полировальники, обратите внимание на то, чтобы, во-первых, подложка подходила к полировальникам по размеру (т. е. она должна быть несколько меньше по диаметру), во-вторых, точно центрировалась на полировальниках (отсутствие дисбаланса благотворно сказывается как минимум на здоровье полировальщика — руки меньше устают), а в-третьих, подложка могла бы обеспечить равномерное и дозированное режущее воздействие полировальника (как плоскостью, так и краем полировальника) на обрабатываемую поверхность.

Ещё подробностей.
Поскольку мы предполагаем, что полировальник должен работать по плоскости ВСЕМ диаметром (а то зачем бы он был именно такой), то применение подложки на много меньшего диаметра по сравнению с состыкованным полировальником может вызывать вопросы, ведь фактически основное давление будет оказываться в периметре подложки, а "висячий" край полировальника получается не при делах... Это абсолютно верный вывод, давление краем полировальника осуществляться будет в меньшей степени и эффективность резания соответственно упадёт до диаметра подложки, а тут ещё возникает эффект выборки-подреза (интенсивного износа) по краю подложки на самом полировальнике и не важно поролон ли это, или "мягкий" мех. Поэтому хочу ещё раз повторить, что подложка должна быть меньше полировальника в диаметре, но вот это вот МЕНЬШЕ легко укладывается в 6-10 миллиметров на диаметр.

Теперь про углы, толщины и упругость.
Тут ситуация такая: если подложка просто твёрдый пластиковый диск с липучкой, то сразу могут возникнуть проблеммы при работе любыми полировальниками по вогнутым плоскостям, поскольку практически испаряется (точнее не появляется) демпферная составляющая при входе (касании) на выгибы поверхности, работа краем (под углом) тоже будет более напряжённой и изнурительной, поскольку резко сужается зона прохода и увеличивается производительность, хотя контроль за какой-нибудь маленькой зоной при выборке царапины может быть более эффективным...

Следовательно, край подложки должен быть достаточно упругим, для осуществления и более равномерной, и более дозируемой, и более контролируемой нагрузки, особенно если работа происходит "мягким" мехом с тонкой Велкро (да, собственно и с толстой тоже), значит это уже не дубовый пластик, а нормальный полиуретан.

На "правильность" работы подложки и полировальника будет так же влиять конусность упругой (демпферной) части подложки, например для лучшего контроля при работе под углом по выборке единичных рисок "мягким" мехом, угол по сечению конуса должен быть достаточно острым (до 30 градусов), а вот если выполняется доводочный или антиголограмный этап, то тут и угол демпфера ближе к 90 градусам и мягкой упругости побольше при соответствующе увеличенной толщине, ведь в данном случае важнее лучшее облегание-прилегание к поверхности всей плоскостью полировальника и равномерное давление.
avatar
1XXX

Сообщения : 40
Репутация : 3
Дата регистрации : 2012-02-09
Возраст : 58
Откуда : Москва-Химки

Посмотреть профиль

Вернуться к началу Перейти вниз

Вернуться к началу


 
Права доступа к этому форуму:
Вы не можете отвечать на сообщения